主要分类（最常用3种）
核心优点
常用工况
结构组成
• 气动执行机构：多弹簧薄膜式为主，接收4–20mA/气压信号，驱动阀杆上下移动。
• 衬氟阀体：碳钢/不锈钢基体，内腔全衬氟塑料（PTFE/F4、FEP/F46、PFA）。
• 阀芯/阀座：金属芯外包氟塑料或整体氟塑料，软密封，低泄漏。
• 阀杆：316L/哈氏合金，表面硬化，防腐蚀耐磨。
• 密封：PTFE波纹管+V型PTFE填料，双重防外漏。
核心结构（两大块）
1. 上部：气动薄膜执行机构（膜头）
• 膜片：橡胶/氟橡胶，受压产生推力
• 弹簧：复位、平衡气压（多弹簧结构更紧凑）
• 推杆：连接膜片与阀杆，传递直线运动
• 支架：连接阀体
2. 下部：阀体调节机构
• 阀体：WCB、304、316等
• 阀芯/阀座：控制流通面积
• 阀杆/填料：密封防漏
• 常见阀体形式：
◦ 单座阀：泄漏小，精度高
◦ 双座阀：不平衡力小，适用于大压差
◦ 套筒阀：稳定、降噪、耐冲刷
◦ 角形阀：防堵，适用于浆料、结晶介质
核心组成与分工
• 供氮阀：罐内压力低于设定值时开启，向罐内补充氮气，维持微正压。
• 泄氮阀：罐内压力高于设定值时开启，释放多余氮气，防止超压。
• 呼吸阀：作为安全兜底，在氮封阀异常时承担超压/负压保护。
工作原理（压力闭环自动调节）
1. 进液/升温：液面上升或温度升高→罐内压力升高→泄氮阀打开泄压→压力回落至设定点自动关闭。
2. 出液/降温：液面下降或温度降低→罐内压力降低→供氮阀打开补氮→压力回升至设定点自动关闭。
3. 典型设定压差：供氮阀约200Pa，泄氮阀约300Pa，形成100Pa压差带，避免频繁启闭。
工作原理
不需要接压缩空气，也不接电源
• 直接利用介质自身的压力、压差、温度作为动力
• 带动阀门内部执行机构，自动维持压力/温度在设定范围
• 结构简单、免维护、长期稳定运行
