工作原理
流体从底部流入，阀芯上下移动改变流通面积，实现流量、压力调节。
因为流道是直角转弯，介质直接冲刷阀芯底部，对阀座冲刷小，稳定性好。
主要优点
流道光滑无死角，适合含固体颗粒、浆料、高粘度介质。
比同口径直通阀流量系数Cv更大，压降损失小。
介质流动方向利于冲刷残留，不易结焦、结垢。
单座结构，泄漏等级可达Class Ⅳ、Ⅴ，部分可达Ⅵ。
适合管路转弯处直接安装，节省弯头和空间。
适用工况
常用参数范围
核心组成与分工
• 供氮阀：罐内压力低于设定值时开启，向罐内补充氮气，维持微正压。
• 泄氮阀：罐内压力高于设定值时开启，释放多余氮气，防止超压。
• 呼吸阀：作为安全兜底，在氮封阀异常时承担超压/负压保护。
工作原理（压力闭环自动调节）
1. 进液/升温：液面上升或温度升高→罐内压力升高→泄氮阀打开泄压→压力回落至设定点自动关闭。
2. 出液/降温：液面下降或温度降低→罐内压力降低→供氮阀打开补氮→压力回升至设定点自动关闭。
3. 典型设定压差：供氮阀约200Pa，泄氮阀约300Pa，形成100Pa压差带，避免频繁启闭。
核心结构（两大块）
1. 上部：气动薄膜执行机构（膜头）
• 膜片：橡胶/氟橡胶，受压产生推力
• 弹簧：复位、平衡气压（多弹簧结构更紧凑）
• 推杆：连接膜片与阀杆，传递直线运动
• 支架：连接阀体
2. 下部：阀体调节机构
• 阀体：WCB、304、316等
• 阀芯/阀座：控制流通面积
• 阀杆/填料：密封防漏
• 常见阀体形式：
◦ 单座阀：泄漏小，精度高
◦ 双座阀：不平衡力小，适用于大压差
◦ 套筒阀：稳定、降噪、耐冲刷
◦ 角形阀：防堵，适用于浆料、结晶介质
工作原理
不需要接压缩空气，也不接电源
• 直接利用介质自身的压力、压差、温度作为动力
• 带动阀门内部执行机构，自动维持压力/温度在设定范围
• 结构简单、免维护、长期稳定运行
工作原理
1. 球芯开有V型缺口，阀杆带动球体0～90°旋转；
2. V型切口与阀座之间形成楔形节流通道，转角变化，流通截面积同步改变；
3. 搭配气动阀门定位器，接收4-20mA模拟量信号，精准控制开度，实现压力、流量、液位连续调节；
4. 关闭时V型刀口与阀座紧密贴合，可实现可靠切断。
