工作原理
流体从底部流入，阀芯上下移动改变流通面积，实现流量、压力调节。
因为流道是直角转弯，介质直接冲刷阀芯底部，对阀座冲刷小，稳定性好。
主要优点
流道光滑无死角，适合含固体颗粒、浆料、高粘度介质。
比同口径直通阀流量系数Cv更大，压降损失小。
介质流动方向利于冲刷残留，不易结焦、结垢。
单座结构，泄漏等级可达Class Ⅳ、Ⅴ，部分可达Ⅵ。
适合管路转弯处直接安装，节省弯头和空间。
适用工况
常用参数范围
工作原理
不需要接压缩空气，也不接电源
• 直接利用介质自身的压力、压差、温度作为动力
• 带动阀门内部执行机构，自动维持压力/温度在设定范围
• 结构简单、免维护、长期稳定运行
核心组成与分工
• 供氮阀：罐内压力低于设定值时开启，向罐内补充氮气，维持微正压。
• 泄氮阀：罐内压力高于设定值时开启，释放多余氮气，防止超压。
• 呼吸阀：作为安全兜底，在氮封阀异常时承担超压/负压保护。
工作原理（压力闭环自动调节）
1. 进液/升温：液面上升或温度升高→罐内压力升高→泄氮阀打开泄压→压力回落至设定点自动关闭。
2. 出液/降温：液面下降或温度降低→罐内压力降低→供氮阀打开补氮→压力回升至设定点自动关闭。
3. 典型设定压差：供氮阀约200Pa，泄氮阀约300Pa，形成100Pa压差带，避免频繁启闭。
基本结构与类型
按阀芯结构主要分两种：
1. 合流型三通阀（二进一出）
• 两个入口，一个出口
• 把两种不同温度/介质混合后输出
• 多用于冷热流体混合调温
2. 分流型三通阀（一进二出）
• 一个入口，两个出口
• 将一路流体按比例分到两条管路
• 多用于旁路调节、流量分配
执行机构常见：
• 气动薄膜式（最常用）
• 电动执行器（电动三通调节阀）
• 可配定位器，实现4–20mA自动调节
结构组成
• 气动执行机构：多弹簧薄膜式为主，接收4–20mA/气压信号，驱动阀杆上下移动。
• 衬氟阀体：碳钢/不锈钢基体，内腔全衬氟塑料（PTFE/F4、FEP/F46、PFA）。
• 阀芯/阀座：金属芯外包氟塑料或整体氟塑料，软密封，低泄漏。
• 阀杆：316L/哈氏合金，表面硬化，防腐蚀耐磨。
• 密封：PTFE波纹管+V型PTFE填料，双重防外漏。
